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客户的曲轴淬火机床采用三菱C64CNC系统,共有8个伺服轴,其中X轴为感应器工作台的水平移动,Y轴为工件的旋转运动,其余6个轴分别控制三个感应器的前后和上下运动。该机床的工作过程工作是:加热开始前,感应器落下骑在工件上,工件旋转,感应器随工件运动,加热完成后,工件在某一固定位置停止旋转,感应器上升。
通常的曲轴淬火机床,感应器由摆杆悬挂系统支持,感应器可骑在工件上随工件自由运动,为了提高感应加热的质量,客户要求新设备的感应器不能自由落在工件上,而必须与工件保持一微小距离,同时每一感应器的上下前后运动要和工件的旋转联动。
工件旋转运动与感应器的上下前后运动的联动程序该如何编制呢?笔者首先考虑的方案是:以旋转轴的角度为变量,A轴随之作正弦曲线运动.(设定感应器的前后运动轴=A轴 感应器的上下运动仍然由悬挂系统控制 )
编制程序如下:
程序O4567
G65P9910A0B99999;--(调用旋转工作子程序P9910)
-------------------------------------------------
旋转工作子程序P9910
N50 WHILE<#1LE#2>DO1;---(做一循环条件)
N55 #10= 200 -----(设定A轴最大运行距离)
N60 #100=#10*SIN(#1)----(做一正弦运动函数)
N65 M96P9500-------------------(中断功能生效)
N70 G90 G1 Y#1 A#100.F200.-(联动)
N75 M97---------------------------(中断功能结束)
N80 #1=#1+1
N85 END1
N86 M99;
采用以上程序运行时,可以观察到A轴可以随旋转轴做正弦曲线运动,但存在以下问题:
(1)旋转轴的速度变得不均匀,在90°和180°,270°位置处速度变慢。
(2) 旋转轴的运行速度用F指令调节效果不大,此时的F指令规定的是两轴速度的矢量值。对旋转轴的运行速度有明显影响的是变量"#1".变量"#1"代表的是旋转轴的步进增量。
由于加热工艺要求旋转轴必须均匀旋转 ,所以以上程序O4567被放弃了。
如何编制更实用的程序呢?
经过仔细观察机床的运动,旋转轴的一次圆周运动可以被分解为四步,即运动到90°,180°,270° ,360. °位置 而相应与这些位置,A轴,U轴分别达到正向最大值,零位,负向最大值。
这样可以采用增量方式编程,编制程序如下:
程序2345 (旋转轴联动部分)
N100 M96P9500-------------------(中断功能生效)
N110 #1=0 #2=9999;
N120 WHILE<#1LE#2>DO1;---(做一循环条件)
N125 G91Y90.G90A200.U100.F200--------(旋转轴运行至90°,A轴运行到正向最大值,U轴运行到1/2行程位置 )
N130 G91Y90.G90A0.U200.F200-----------(旋转轴运行至180°,A轴运行到零位,U轴运行到最大行程位置 )
N135 G91Y90.G90A-200.U100.F200--------(旋转轴运行至270°,A轴运行到负向最大值,U轴运行到1/2行程位置 )
N140 G91Y90.G90A0.U0.F200---------------(旋转轴运行至360°,A轴运行到零位,U轴运行到零位)
N145 M97---------------------------(中断功能结束)
N155 END1
N160 M99;
由于当加热结束后,必须用中断信号结束旋转.故用M96和M97设置一个可以进行中断的区域,只有在此区域内中断才可能发生。
采用程序O2345运行,旋转轴运行平稳均匀,三轴能联动运行,能有效的用F指令调节速度,而且中断功能也有效,现已作为标准程序使用。
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王经理
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